Las principales características físicas,
y químicas que
influyen en el comportamiento
energético de las briquetas son presentadas a continuación.
Artesanales: En este
tipo no intervienen
equipos sofisticados, ya
que no se
necesita producir gran cantidad. Es decir, que con medios primarios
(caseros) se puede prensar en un molde la biomasa mezclada con algún tipo de aglutinante
y secarla posteriormente para su utilización.
En este proceso, lo importante es
conformar las briquetas y obtenerlas de una
forma no continua,
práctica y sencilla,
sin ser estricto
y preciso en parámetros. Estos son: proporción de
mezcla entre materia
prima y aglutinante, presión
de compactación, tiempo y forma
de secado.
La presión de compactación es
baja, debido al uso de altas cantidades de aglutinante, que ayuda a la cohesión
entre partículas del material. Se utiliza aglutinantes como estiércol de
animales, papel, aserrín, almidones,
arcillas, y otros. En las
siguientes figuras se
puede apreciar instrumentos
utilizados para fabricación de briquetas de forma artesanal.
Semi industriales: La presión de
compactación es de baja a mediana. El proceso de fabricación tiende a ser continuo con medianas producciones de
briquetas. Las presiones en el campo semi industrial son mayores que en el
artesanal. Debido a esto, en algunos,
casos la materia prima alcanza
un grado de auto aglomeración, permitiendo el uso en menores o nulas
proporciones de aglutinante para la mezcla, lo que ayuda a reducir costos de
producción. Por ello se hace necesario secar la materia prima previo a la
briquetación. Un aspecto muy importante que se debe tener en cuenta, es que la
humedad del material debe estar en un
rango del 15 al 20%.Si la humedad
es mayor, como las presiones internas al compactar son grandes el incremento de
la humedad causa mayor cantidad de vapor de agua producido por la temperatura
que se genera durante la compresión. Por ello, la briqueta se resquebraja
superficialmente al enfriarse, o puede producir una explosión que lanza la
briqueta como proyectil; en el caso de
un brusco incremento de humedad en el material de entrada, la explosión
de vapor puede incluso dañar la prensa. Usualmente se tiene entre una a
dos fases de compactado.
Industriales: Con respecto
a los procesos industriales se disponen de máquinas de altas presiones de
compactado y grandes niveles de producción continua .No es necesario utilizar
aglutinante, sino es requisito fundamental
obtener materia prima lo más seca posible. Normalmente con una humedad
del 5 al 15% en base húmeda, considerándose como óptima al rededor del 7al12%
(conforme a la normaDIN51731) y tamaño de las partículas menor a 15mm. A estas
presiones la mezcla o materia prima se
auto aglomera por el aumento de la temperatura durante el compactado, ya que se
trata de materia lignocelulósico que aporta lignina propia como aglutinante
.Así por ejemplo, la madera al ser calentada sobre el rango de su temperatura
de plasticidad que es aproximadamente 165ºC, pierde su elasticidad permitiendo
comprimir de manera más fácil.
Generalmente se tienen varias fases de
compactado. En algunas industrias o plantas de
briquetación se utilizan secadoras, trituradoras, tamizadoras, filtros y
recolectores de polvos, y briqueteadoras con resistencias eléctricas. Esto
ayuda a la auto aglomeración sumado a las presiones elevadas de compactación se
obtiene briquetas de buena calidad y
excelentes propiedades mecánicas
y de friabilidad, que son importantes a la hora de transportarlas y
almacenarlas.
(https://core.ac.uk/reader/35294148)
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